螺旋給料機(jī)簡介

      螺旋給料機(jī)也可以叫做螺旋稱重給料機(jī)，是一種高科技產(chǎn)品，可以在輸送的時候計量所輸送的物料重量，方便統(tǒng)計計算。

      螺旋給料機(jī)是集粉體物料穩(wěn)流輸送、稱重計量和定量控制為一體的新一代產(chǎn)品；適用于各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料；采用了多項先進(jìn)技術(shù)，運(yùn)行可靠，控制精度高；尤其適用于建材、冶金、電力、化工等行業(yè)粉體物料的連續(xù)計量和配料。

奧創(chuàng)廠家的螺旋給料機(jī)特點：

1、專用于粉狀物料的計量和控制。
2、給料螺旋具有獨特的穩(wěn)流結(jié)構(gòu)，在整個進(jìn)料口截面上料粉均勻下沉，不易結(jié)拱，不易沖料。
3、擺線針輪減速電機(jī)，保證了長期穩(wěn)定運(yùn)行。
4、穩(wěn)流螺旋采用變螺距結(jié)構(gòu)和出口溢流方式，有效的解決了物料的沖料難題（產(chǎn)量>60T/H采用雙管穩(wěn)流）。
5、計量螺旋秤采用3只高精度傳感器（拉力）直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。
6、采用數(shù)字采集模塊，有效分辨率高達(dá)100萬；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；溫度漂移小于50PPM。
7、密封結(jié)構(gòu)，減少粉塵外揚(yáng)。

螺旋給料機(jī)原理

螺旋給料機(jī)把經(jīng)過的物料通過稱重橋架進(jìn)行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機(jī)的運(yùn)行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機(jī)的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機(jī)控制器，控制器中的微處理器進(jìn)行處理，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設(shè)定流量進(jìn)行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機(jī)的驅(qū)動速度，使給料機(jī)上的物料流量發(fā)生變化，接近并保持在所設(shè)定的給料流量，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

螺旋給料機(jī)結(jié)構(gòu)圖紙

螺旋給料機(jī)驅(qū)動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機(jī)關(guān)鍵件的適用壽命。螺旋給料機(jī)中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設(shè)防塵密封裝置，螺旋給料機(jī)密封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強(qiáng)，阻力小，壽命長。螺旋給料機(jī)滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據(jù)不同需要選用，螺旋給料機(jī)進(jìn)出料口的靈活布置使其適應(yīng)性更強(qiáng)，得到用戶認(rèn)可。
螺旋給料機(jī)通常由驅(qū)動裝置、頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)、頭尾軸承、進(jìn)出料裝置等幾部分組成，如條件允許，最好將驅(qū)動裝置安放在出料端，因驅(qū)動裝置及出料口裝在頭節(jié)（有止推軸承裝配）時較合理，可使螺旋處于受拉裝態(tài)。其中頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機(jī)各個螺旋節(jié)的布置次序最好遵循按螺旋節(jié)長度的大小依次排列和把相同規(guī)格的螺旋節(jié)排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進(jìn)行。螺旋給料機(jī)在總體布置時還應(yīng)注意，不要使底座和出料口布置在機(jī)殼接頭的法蘭處，進(jìn)料口也不應(yīng)布置在吊軸承上方。

生產(chǎn)廠家圖片

使用廠家須知

螺旋給料機(jī)使用維護(hù)知識：
a、給料機(jī)如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動間隙，橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。
c、空試前，應(yīng)將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時，應(yīng)重新緊固一次。
d、試車時，兩臺振動電機(jī)必須向旋轉(zhuǎn)。
e、給料時在運(yùn)行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車處理。

f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤滑油。

螺旋給料機(jī)常見故障分析及解決辦法：

一、螺旋給料機(jī)堵料
1、合理選擇螺旋給料機(jī)的各技術(shù)參數(shù),如慢速螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能太大。
2、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,做到無載啟動、空載停車；保證進(jìn)料連續(xù)均勻。
3、加大出料口或加長料槽端部,以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時,還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片,以防端部堵料。
4、對進(jìn)入螺旋給料機(jī)的物料進(jìn)行必要的清理,以防止大雜物或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)引起堵塞。
5、盡可能縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸,以減少物料通過中間軸承時堵料的可能。
6、安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器,實現(xiàn)自動控制和報警。
7、在卸料端蓋板上開設(shè)一防堵活門。發(fā)生堵塞時,由于物料堆積,頂開防堵門,同時通過行程開關(guān)切斷電源。
二、螺旋給料機(jī)驅(qū)動電機(jī)燒毀
1、螺旋給料機(jī)輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入,卡死絞刀,電流劇增,燒毀電機(jī),處理方法是防止小鐵塊進(jìn)入和使絞刀和機(jī)殼保持一定間隙。
2、來料過大,電機(jī)超負(fù)荷而發(fā)熱燒毀,處理方法是喂料均衡并在停機(jī)前把物料送完。
三、螺旋給料機(jī)機(jī)殼晃動
螺旋給料機(jī)安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心．運(yùn)轉(zhuǎn)時偏心擦殼,使外殼晃動,處理方法是重新安裝找正中心線。
四、螺旋給料機(jī)懸掛軸承溫升過高
1、位置安裝不當(dāng),處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置。
2、堅硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦,處理方法是清理異物,試車至正常為止。
五、螺旋給料機(jī)溢料
1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚,使來料不易通過,處理方法是加強(qiáng)原料烘干。
2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞,處理方法是停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。
3、傳動裝置失靈,未及時發(fā)現(xiàn),處理方法是停機(jī)、修復(fù)傳動裝置。
六、螺旋軸聯(lián)結(jié)螺栓松動、跌落和斷裂
運(yùn)行時間歇受力不勻，引起螺栓松動、跌落或沖擊斷裂,處理方法是提高螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度。
七、螺旋給料機(jī)螺旋葉片撕裂
由于原料中異物等可造成螺旋葉片損壞,嚴(yán)重時螺旋葉片與螺旋軸焊接處脫焊,形成螺旋葉片撕裂,螺旋葉片損壞需提高備件質(zhì)量和強(qiáng)度,在備件制作時要保證葉片的一致性,焊縫密實可靠,避免夾渣、氣孔等缺陷,保證焊接質(zhì)量,同時提高螺旋軸及傳動軸的強(qiáng)度。
八、螺旋給料機(jī)法蘭焊口扭裂
由于異常扭矩的產(chǎn)生,聯(lián)結(jié)法蘭焊接失效,處理方法是保證設(shè)備安裝精度,不管是法蘭連接還是花鍵聯(lián)結(jié),都要保證螺旋體的安裝位置精度,安裝后應(yīng)接線調(diào)試確定螺旋轉(zhuǎn)向,聲音有無異常。試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承溫升,一切正常后,開動手動螺旋料倉閘門逐漸加料,經(jīng)過調(diào)試后,使螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 
九、螺旋軸裂縫
由于長期運(yùn)行磨損,抗扭強(qiáng)度降低,形成裂紋、裂縫,處理方法是加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)防止螺旋軸磨損斷裂,嚴(yán)格控制原料質(zhì)量，避免異物進(jìn)入輸送機(jī)；定期對潤滑部位進(jìn)行潤滑維護(hù)；加強(qiáng)驅(qū)動裝置的點檢和維護(hù)；對螺旋葉片質(zhì)量進(jìn)行定期檢測,螺旋葉片異常磨損,螺旋軸變形,強(qiáng)度降低時,及時更換并分析原因加以防患；發(fā)現(xiàn)聯(lián)結(jié)件松動及時緊固；設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)發(fā)熱、噪聲等異常現(xiàn)象及時檢查,清理異物,修整螺旋或溜槽。 
十、螺旋軸輸入軸段斷裂
由于螺旋給料機(jī)安裝時,螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數(shù)偏低等引起,根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)備改造維護(hù),當(dāng)工藝變化,超出設(shè)備性能范圍時,繼續(xù)運(yùn)行會造成設(shè)備快速損壞,甚至滿足不了生產(chǎn)工藝要求,影響正常生產(chǎn)。需要根據(jù)實際情況和現(xiàn)場條件,對零部件大修更換,如變更驅(qū)動系統(tǒng),改變傳動比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設(shè)備。