分級篩介紹

滾筒式分級篩

滾筒式分級篩，電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

搖擺篩分級篩

方形搖擺式分級篩

圓形搖擺式分級篩

振動式分級篩

方形振動式分級篩

圓盤振動式分級篩

振動式分級篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動。其振動軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。

使用與操作

定期保養(yǎng)：
1、定期檢查粗細(xì)網(wǎng)和彈簧有無疲勞及破損，機(jī)身各部位是否因振動而產(chǎn)生損壞；
2、電機(jī)運(yùn)行兩周左右，必須補(bǔ)充一次適時(shí)的鋰基潤滑脂(ZL-3)。累計(jì)運(yùn)行1500小時(shí)，檢查軸承，若損壞時(shí)立即清理干凈
分級篩廣泛應(yīng)用于石料生產(chǎn)，冶金，耐火材料，煤炭等領(lǐng)域。振動篩不算是大型設(shè)備，但是振動篩的故障頻率是最高的，分級篩是一種對振動破壞力進(jìn)行科學(xué)利用的一種產(chǎn)品。
1.電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機(jī)錯(cuò)誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時(shí)間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。
解決方法：
①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按電控箱的停止按鈕，此時(shí)分級篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點(diǎn)在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向;②卸下振動器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn);③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。
2.粘土堆積振動幅度過小，分級篩在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。
解決方法：①增大振動幅度;②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適合允許添加水的場合;③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿;④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。
3.篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸，篩網(wǎng)沒有合理繃緊。
4.篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒有拉緊，工作時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。