平衡高彈篩介紹

平衡高彈篩是一種能動地利用平衡高彈篩分原理的篩分機。通常所說的平衡高彈篩是振動平衡高彈篩，其篩面是靠激振裝置進行直線振動的。這種平衡高彈篩目前已廣泛地應用于冶金、建材及等工業部門，用于對中、細粒物料的粒度分級。振動平衡高彈篩采用多層（一般為3～6層）、大傾角（一般為30°～60°）、大篩孔（篩孔尺寸是分離粒度的2～10倍）的篩面。
平衡高彈篩橫梁及篩箱側板采用耐熱板或不銹鋼板制造，并采用環槽鉚釘鉚接，不但緊固性較好，而且大大減少了因焊接產生的內應力。

高彈篩的篩板采用耐高溫的耐磨材料制成，具有抗熱性好、不變形、壽命長的特點，篩板安裝方便、拆卸簡單易行

平衡高彈篩優勢

平衡高彈篩工作現場視頻

(1)、濃縮功率高,處理能力大一般為普通的4-10倍,占地面積小,為一般濃密機占地面積1/3左右,底流可完成高濃度強行排礦,底流濃度≥70(分量濃度)。

(2)、抗靜電,耐磨損,外表潤滑疏水的特別高分子材料加工的斜管,管外表為不粘接礦泥。
(3)、選用模塊化設計,可根據設計選用不一樣技術:天然濃縮、絮凝稠密。不一樣排列方式:串聯和并聯等多個模塊組合與集成使設備大型化,裝置維護方便。
(4)、斜管組模塊間歇式高頻振動,對斜管管面進行主動清洗,斜管管面不堆積物料,通道不阻塞,分級稠密功率大于70。
(5)、設備既可用于濃縮與回水,也可用于分級與脫泥,添加絮凝劑對礦漿預處理,還可作為高效濃密機使用。
(6)、設備占地小,動力耗費少,使用,維護成本低
(7)、具有設備構造緊湊,裝置便利、運轉安穩,操作簡便。節能、節約用水,投資少,見效快。

平衡高彈篩原理

①、采用塊偏心作為激振力，激振力強。
②、篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷；
③采用輪胎聯軸器，柔性連接，運轉平穩；
④、采用小振幅，高頻率，大傾角結構，使該機篩分效率高、處理最大、壽命長、電耗低、噪音小。

平衡高彈篩使用說明

一、啟動前：
1．檢查粗網及細網有無破損
2．每一組束環是否鎖緊3.。檢查旋振篩的篩框的V型圈是否有破損，如果有破損需要及時修補，防止物料泄露。
二、啟動時：
1、注意有無異常雜音、電流是否穩定
2、振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈.
定期保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。振動：有了型號 篩面規格 篩面層數 篩孔尺寸 進料粒度 處理量 電機功率 振動頻率 雙振幅這些數據，可以讓搜索震動篩的人有更深刻的了解。

高彈篩應用做用

對平衡高彈篩篩子進行定期檢查時所發現的問題，振動篩應進行修理。平衡高彈篩修理內容包括及時調整三角帶拉力，更換新帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構件的破損等。

篩框側板及梁應避免發生應力集中，平衡高彈篩因此不允許在這些構件上施以焊接。振動篩對于下橫梁開裂應及時更換，側板發現裂紋損傷時，應在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。激振器的拆卸、修理和裝配應由專職人員在潔凈場所進行。
平衡高彈篩拆卸后檢查滾動軸承磨損情況，平衡高彈篩檢查齒輪齒面，振動篩檢查各部件聯接情況，平衡高彈篩清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，振動篩清除各結合面上的附著物，振動篩更換全部密封件及其他損壞零件。

平衡高彈篩維修時應特別注意：

(1)、激振器及傳動裝置拆卸應由有經驗的技術工人進行，平衡高彈篩嚴禁野蠻操作，振動篩防止損壞設備。平衡高彈篩裝配前應保持零件潔凈。
(2)、平衡高彈篩更換后的新篩網應每隔4-8h重新張緊一次，振動篩直到完全張緊為止。