高振幅強力篩

高振幅強力振動篩針對10mm濕粘原煤的篩分研發的新型篩機，能較好的解決篩網堵孔問題。該機采用大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘物料的篩分過程。一般都做成封閉結構，使得粉塵不能外泄，從而響應環保要求。

高振幅強力振動篩在原煤水份較低、灰份較小的情況下，由于原煤之間、原煤與篩網之間沒有粘結力或粘結力很小 ， 原煤的流動性就好，只要原煤的顆粒比篩孔的尺寸小，顆粒與篩網之間有相對的運動速度，小于篩孔的原煤顆粒就可以透篩。但是，對濕粘原煤的篩分過程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分層變得困難，原煤的流動性變差，這時就需要 原煤與篩網之間具有足夠大的加速度， 才有可能使原煤松散 、 分層 。但僅有加速度是不夠的，因為 濕粘原煤 的透篩過程還需要空間和時間，篩面振動過快，原煤拋不起來，終起不到篩分作用。另外，顆粒透篩也需要時間來完成， 高幅篩的大振幅 、 大振動強度 、 低振頻恰好滿足了這一篩分工藝特點

優點優勢

一 、 分段篩分 、 篩機整體不振動 ， 篩網振動
高振幅強力振動篩和傳統的振動篩不同，它不是整體參與振動的，篩機的側板、頂蓋、底座都是固定部分，只有篩網和激振器總成參與振動。
二 、 自清理篩面
高振幅強力振動篩采用了多種的防堵篩網技術，無論是普通的濕粘原煤，還是濕粘的褐煤，或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工況條件，高振幅強力振動篩都能做到不堵孔，保持較高的篩分效率、
三 、 封閉結構
高振幅強力振動篩應用在高粉塵的工礦條件下，一般都做成封閉結構，使得粉塵不能外泄，從而響應環保要求。
四 、 較大的振幅和較小的動負荷
高振幅強力振動篩由于采用了篩體不振動而篩網振動的工藝特點，所以篩機動態應力可以降到最低，故振幅可以大大提高，動負荷卻可以大大降低。
五 、 較小的功率
由于高振幅強力振動篩的運動部件少，參振質量小，所以它的功率可以降到最低。與傳統篩機相比，可降低功率一倍以上。
六 、 獨特的 C PLC  控制系統
高振幅強力振動篩一般采用 1－6 臺電機拖動，每臺電機啟動時間間隔為 6－8 秒，順向開機，逆向停機最終達到空車啟動的目的。篩機上不存料，以更利于觀測檢修。所以高振幅強力振動篩采用 PLC 來控制整臺設備的啟動、停機、手動、遠程控制等一系列動作。
七 、 易維護性
高振幅強力振動篩參振的部件很少，只有篩網和激振器總成參與振動，所以我們把它做成模塊化、標準化部件，以便整體快速更換，地面檢修，大大縮短在線維修時間，為安全生產贏得時間。
八 、 低運行成本
高振幅強力振動篩參振部件少，參振部件質量小，它的功率也很小。它是所有篩機中功率最小的一種。高振幅強力振動篩的低運行成本是傳統篩機所不能比擬的，高振幅強力振動篩能最大限度地為用戶節省資金。

高振幅強力篩圖片

結構原理圖

廠家叮囑

啟動時：開啟篩機后，站在控制箱旁監視設備起動發現異常立即停機。啟動正常后再次巡查每臺振動篩的噴嘴有無堵塞或脫落，經常觀察電動機的溫度和聲音，經常觀察激振器的聲音，觀察篩子的振動情況四角振幅是否一致有無漏煤現象三角帶是否松動或脫落，經常觀察脫水脫介效果。檢查篩子入出料情況是否正常有無堵塞。
停機：將篩子上的物料排完后即可停機。停車時觀察篩子在通過共振點時與其他設備有無碰撞當發現以下情況時必須立即停止。遇到危及人身安全或設備安全時，篩面積存雜物較多、下料不暢時，篩網大面積破，篩下溜槽堵塞嚴重，篩箱嚴重擺動等其他異常情況。問題排除后方可重新啟動運行振動篩。

日常維護

1、建議制作支撐架，以掛吊備用篩面。
2、每班檢查篩格壓緊裝置，如有松動則應壓緊。
3、經常檢查密封條，發現磨損或有缺陷應該及時更換。
4、篩格應該經常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等。
5、每班檢查進料箱的連接是否松動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設備破裂。
6、振動篩雖然無需潤滑油，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換
7、每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現象，當橡膠墊破損或者過渡壓扁時，應同時更換兩塊中空橡膠墊。