馳張篩是利用雙質(zhì)體亞共振原理：線性振動(dòng)的固定篩框和被激勵(lì)的浮動(dòng)篩框組成了共振系統(tǒng)，二者產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，彈性聚氨酯篩面以每分鐘800次的頻率連續(xù)不斷地?cái)U(kuò)張、收縮，從而獲得很高的加速度（50g），有效地防止了篩孔堵塞。處理量：400t/h~500t/h；效篩面尺寸：9m（長(zhǎng)）×2.4m（寬），山西太原弛張篩身與安裝基座采用鋼制螺旋壓縮彈簧進(jìn)行隔振緩沖，彈簧兩端加設(shè)橡膠墊，減小彈簧與鋼制彈簧座板的摩損和摩擦噪音。
振幅和頻率：篩體雙振幅4-8mm浮動(dòng)框雙振幅10-18mm，頻率約750r/min；激振梁和橫梁要精工加工，確保篩機(jī)進(jìn)行裝配時(shí)各部件尺寸偏差減少到合理范圍，保證篩機(jī)的整體裝配質(zhì)量。 減振裝置:采用鋼制螺旋減振彈簧；

設(shè)備各連接部件采用減噪技術(shù)進(jìn)行裝配使整臺(tái)篩機(jī)工作時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，噪音一米內(nèi)小于85dB。篩板材質(zhì)：上層錳鋼棒條，下層聚氨酯弛張篩面；篩機(jī)裝配時(shí)所有配合面接合部位都采用防水密封處理。設(shè)備用途：原煤分級(jí)；原煤入料粒度300-0mm。激振梁和橫梁采用先進(jìn)的焊接工藝、焊接技術(shù)進(jìn)行焊接，按照特殊的熱處理工藝進(jìn)行整體去應(yīng)力退火，所有焊縫質(zhì)量滿足高強(qiáng)度振動(dòng)的特殊疲勞要求，同時(shí)有限度減少工作焊接變形。
山西太原弛張篩采用異形特制鋼管設(shè)計(jì)，支架與橫梁采用鑲套焊接，整個(gè)橫梁表面上受力均勻有效避免應(yīng)力集中。激振器：激振器采用偏心結(jié)構(gòu)，兩組偏心塊的聯(lián)接軸與傳動(dòng)軸聯(lián)接，通過(guò)更換、添加或減少配重塊，實(shí)現(xiàn)振幅調(diào)整。軸承采用瑞典進(jìn)口SKF軸承。保證軸及軸承座與軸承的加工配合工藝，避免軸承跑內(nèi)、外套的現(xiàn)象發(fā)生；
山西太原弛張篩設(shè)計(jì)合理，大限度地提高篩體強(qiáng)度；在滿足篩機(jī)強(qiáng)度要求的條件下盡可能限度地減輕篩體的整體重量，使整臺(tái)篩機(jī)具有強(qiáng)度高、重量輕、處理量大的特點(diǎn)。篩體表面處理達(dá)到Sa2.5級(jí)后噴涂聚脂防護(hù)漆，使表面具有高的耐磨性和耐腐蝕性。使用壽命：激振單元、大梁、側(cè)板使用壽命大于10年。

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