大型振動篩并用壓篩木將篩面壓緊。激振器可與篩箱并行裝配，在裝配夾板式激振器時，軸承外圈與內套要按照標記配對使用，同時軸承壓蓋與軸承的軸向間隙要符合要求。安裝偏心塊之前要對其分別稱重，再根據質量情況配對使用，確保兩側激振力一致。在組裝好激振器后，采用水平儀找平基礎，再將剛度一致的支撐彈簧安裝在對稱位置，以保證上下支座與彈簧接觸面平行。后，將驅動電機等部件與篩體連接起來，此時就完成了整機裝配。提高大型振動篩的可靠性要從設計、制造、使用、維護等方面進行系統、深入地研究。先進的制造工藝是生產優質產品，提高經濟效益的基礎保證，只有提高制造工藝水平，才能使國產大型振動篩更好地適應國內外的激烈競爭，并擁有良好的市場口碑。

大型振動篩大型振動篩的篩梁長度在3.60m以上。一般大型振動篩的篩梁包括驅動梁、橫梁和加強梁等，其中驅動梁是承載箱式激振器的主體，焊接制作相對復雜;橫梁和加強梁具有連接、承載篩板的作用，是比較容易發生斷裂和損壞等故障的關鍵部件，其制造質量直接影響振動篩的使用壽命。要提高大型振動篩的可靠性，無論是焊接方面還是機加工方面，都要保證篩梁質量，包括形位公差和尺寸公差，且焊后要做探傷檢測。

在振動器激振作用下，篩箱和篩面產生圓形、橢圓形或直線振動，使物料松散并在篩面作拋起、下落等規律性運動，從而實現物料的分級、脫水、脫介等目的。下面針對零部件的加工和機器的裝配工藝做簡要介紹!在了解振動篩的制造工藝之前，我們還需對其結構有一定的認識!大型振動篩主側板不允許拼接，而要采用整張鋼板下料。? 采用傳統火焰切割機下料時，鋼板因受熱而變形，進而影響側板的形位公差和尺寸公差，并因切口粗糙度大而影響外觀。? 采用數控等離子切割機整板下料就能避免這個問題，且下料前可以通過整形措施調平鋼板，能夠防止鋼板存在較多缺陷，下料效果較好。為了保證側板的對稱性，可以將側板、與側板連接的加強板和加強角鋼疊放對后點焊。傳統工藝采用人工劃出所有孔，由于存在人為因素的影響，劃線精度難以保證。而采用平面數控鉆可以實現一次裝夾，同時鉆出各件的所有孔，工作效率和操作精度大大提高。針對采用夾板式激振器的側板，還需要通過鏜床加工出軸承座的安裝孔，再將側板拆解，打磨焊點。

整機裝配就是將加工合格的零部件和采購的合格標準件組裝起來的過程。研究發現：即使在所有零部件都合格的情況下，裝配過程的差異對整機的可靠性影響也非常大，如果裝配不當，則易使設備出現擺動、噪聲、溫度異常等現象，甚至出現螺栓被剪切損壞的現象。常見的裝配大型振動篩有傳統整機裝配和專用工裝裝配，這里我們介紹一下前者。傳統整機裝配步驟：采用傳統裝配工藝裝配篩體時，先將側板與內外加強板、加強角鋼裝配在一起，裝配前需要通過打磨去除毛刺，決不允許各接觸面之間存在雜物。具體做法是：先將一側的側板水平放置，垂直組裝橫梁、加強梁和出入料梁，再與另一側的側板、支撐頭等組裝，從而形成篩箱框架。組裝橫梁時要檢測任意兩個橫梁之間的對角線，如果差值過大，則需要及時調整各橫梁順序。另外，螺栓不要緊固，待后期緊固。將篩箱平放在振動平臺上，采用同等高度的四個支座支撐安裝有支撐頭的橫梁兩端，使兩個側板自然下垂，且下沿在同一水平面上。以側板加工后的螺栓孔為基準，測量篩箱的對角線尺寸，并將誤差控制在2mm以內，調整合格后緊固螺栓。在緊固螺栓的過程中，必須從篩箱中間向兩頭操作，在兩側側板中部的螺栓緊固完后再緊固側板兩頭的螺栓，以避免造成累計誤差。
大型振動篩的激振器分為箱式激振器和夾板式激振器。目前，采用箱式激振器的居多。(1)箱式激振器箱式激振器的主要部件為箱體和齒輪，國內箱體鑄造水平參差不齊，有些鑄造廠采用樹酯砂鑄造成型工藝，能夠造出符合要求的精鑄箱體，且鑄件加工量明顯減小，外觀質量顯著提高。箱體采用臥式鏜銑加工中心進行一體化加工，可以實現一次裝夾全部加工成型，且能夠保證加工精度。如果沒有此類設備，可以采用坐標鏜床輔以劃線方式來加工，這樣基本可以保證箱體的加工質量。在加工齒輪時要注意齒部的高頻淬火對內孔公差的影響，必要時可以采用磨削工藝處理，以保證加工精度。(2)夾板式激振器夾板式激振器的主要部件包括軸承座、軸和偏心塊等，一般根據過渡配合確定軸承座的內孔公差范圍，超差容易引起軸承溫度偏高或軸承“耍圈”等故障，進而影響振動篩的可靠性。如果出現超差問題，可以采用刷鍍和磨削等措施進行補救。通常對偏心塊的外形要求不高，可以采用插床加工;對于其內孔鍵槽，可以通過線切割來提高加工質量;加工順序是先鍵槽后外形，加工外形時以鍵槽作為基準，可以提高偏心塊的終質量。

相關產品推薦

• 棒條篩
• 懸掛式高頻篩
• 煤粉篩
• 活性炭振動篩
• 畚斗提升機
• 垂直上料機
• 金剛砂振動篩
• 鉆井液振動篩
• 螺旋給料機
• 浮選機
• 碳素專用篩
• 螺旋垂直提升機