脫粉弛張篩根據(jù)需要采取全部入選、部分入選或不入選等3種方式。需入選的末原煤通過雙層馳張篩按6/3mm分級、預(yù)脫粉后，篩上13-3mm末粒煤再經(jīng)脫泥篩脫泥后，采用有壓入料兩產(chǎn)品重介旋流器排矸分選；被脫除的<3mm粉煤直接摻入洗混煤產(chǎn)品，以降低末煤入選量及煤泥水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。根據(jù)市場需要，預(yù)留增加13-6mm粒煤產(chǎn)品通道。

脫粉搖擺篩盡管存在內(nèi)水較高（7.73%)、較低-中等煤灰軟化溫度（1250OC左右）、較難-中等可磨性（HGI=60左右）等不太理想的動力電煤煤質(zhì)指標(biāo)。但同時也具有低灰、低硫、特低氯、中高揮發(fā)分、高熱值等諸多優(yōu)良燃煤特性。特別需要指出的是，本礦煤灰成分中堿性氧化物含量雖然不低（34.78%)，但是Na2O含量不高（0.91％)，經(jīng)計算煤灰沾污性指數(shù)僅為0.54,基本接近中等沾污級別，在燃燒過程中，對鍋爐雖有一定程度沾污，但這在普遍具有嚴(yán)重煤灰沾污特性的侏羅系煤炭中沾污程度還是比較輕的。所以，xxx選煤廠煤炭產(chǎn)品方向比較適宜而且比較現(xiàn)實的用途是作動力電煤。

脫粉弛張篩采用弛張篩進(jìn)行13/3mm深度分級篩分和預(yù)脫粉，80-3mm重介淺槽分選機(jī)分選、13-3mm有壓入料三產(chǎn)品重介旋流器分選、部分3-0mm末原煤脫粉直接作產(chǎn)品、1.0-0.15mm螺旋分選機(jī)分選、<0.15mm壓濾回收聯(lián)合工藝。但不問具體煤質(zhì)條件，籠統(tǒng)硬性規(guī)定原煤入選率原則上應(yīng)達(dá)到75%以上，是不科學(xué)、不合理的。本礦末煤不分選其熱值完全能夠滿足目標(biāo)用戶電廠的要求。客觀地講，本礦末煤應(yīng)該以旁路不分選為主，預(yù)留末煤入選靈活性即可。
脫粉搖擺篩既然已經(jīng)經(jīng)過效率較高的弛張篩預(yù)脫粉處理，<3mm粉煤大部分已經(jīng)脫去，末原煤選前是否還需要脫泥，《可研報告》缺乏必要的量化論證做依據(jù)。設(shè)計仍然設(shè)置了末原煤選前脫泥環(huán)節(jié)。考慮到末煤分選采用三產(chǎn)品重介旋流器，其循環(huán)介質(zhì)密度低，允許循環(huán)介質(zhì)中非磁性物（煤泥）含量應(yīng)該比較多的實際情況，取消末原煤選前脫泥環(huán)節(jié)應(yīng)該是可能的。
脫粉弛張篩設(shè)計根據(jù)國家要求煤炭礦山企業(yè)的原煤入選率原則上應(yīng)達(dá)到75%以上的規(guī)定為依據(jù)。認(rèn)為本礦采用弛張篩脫粉工藝，如果只分選塊煤，入選率只能達(dá)到54.97%，因此從國家政策層面考慮，設(shè)計認(rèn)為本廠末煤也應(yīng)該進(jìn)行分選。

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