秦皇島制造弛張篩廠家分選效率極低,遠達不到煤炭行業(yè)標準規(guī)定重力分選有效分選下限判斷指標的要求。為此建議，取消螺旋分選機環(huán)節(jié)后，作為穩(wěn)定動力電煤質(zhì)量的調(diào)節(jié)措施，可考慮用適量的末精煤摻入電煤產(chǎn)品，以替代螺旋精煤。如果本項目把弛張篩變成雙層彈性弛張篩面，在上層篩面進行8mm深度分級篩分的同時，下層篩面進行3mm預(yù)脫粉，一舉兩得。這樣螺旋分選機分選粗煤泥環(huán)節(jié)就完全可以取消了。根據(jù)設(shè)計提供的篩分資料可以看出，即便進行3mm預(yù)脫粉，入洗率也基本上能達到75%。

秦皇島制造弛張篩廠家上下層篩板均為彈性弛張篩面時，當(dāng)上層篩板篩孔為25mm,一般要求入料粒度上限<150mm;當(dāng)上層篩板篩孔為13mm，一般要求入料粒度上限<80-100mm。即使末煤要分選，設(shè)計也宜考慮利用已設(shè)置的弛張篩在進行8mm深度分級篩分的同時進行預(yù)脫粉。因為選前預(yù)脫粉的一個重要目的，是使脫出的粉煤盡量不沾水，既可減少末煤入洗量，又可減少煤泥水系統(tǒng)的負擔(dān)，降低生產(chǎn)成本。尤其是對于本井田各主采煤層的頂?shù)装寮皧A矸層均為極易泥化的泥質(zhì)巖類而言，盡量避免末、粉煤沾水分選尤為重要。

秦皇島制造弛張篩廠家釆用8mm深度篩分，150-8mm塊煤釆用重介淺槽排矸分選，8-1mm末煤采用選前脫泥兩產(chǎn)品重介旋流器分選，1-0.25mm粗煤泥采用螺旋分選機分選，<0.25mm細煤泥采用濃縮+快開隔膜壓濾機脫水回收。
秦皇島制造弛張篩廠家采用弛張篩3mm脫粉的篩分效率較高（約85%)，但畢竟篩分效率不是100%，事實上還是會剩余一小部分粉煤隨篩上物一同進入末煤重介旋流器分選系統(tǒng)。不過其中1-0.25mm粗煤泥量已經(jīng)很少了。為了這一點點剩余的沾水粗煤泥，設(shè)計專門增設(shè)了螺旋分選機環(huán)節(jié)，就明顯不合理了。如果說這一點點剩余的1-0.25mm粗煤泥還需要分選的話，則被選前預(yù)脫粉脫出的<3mm粉煤數(shù)量更多，更應(yīng)該入選。僅分選沾了水的那一點點粗煤泥是站不住腳的，有畫蛇添足之虞。取消螺旋分選機粗煤泥分選環(huán)節(jié)，才與設(shè)置選前脫粉的工藝原則和目的相一致。

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